Schrägverzahnte gefräste Zahnräder – 20 Cr DIN10

Schrägverzahnte gefräste Zahnräder - 20Cr DIN10" sind ein spezieller Zahnradtyp, der die Zahnradstruktur, die Verarbeitungsmethode, das Material und den Präzisionsstandard umfasst.

Diese Zahnräder sind aus 20Cr-Stahl gefertigt. Mit einem Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0.18 - 0.24 %, Silizium von 0.17 - 0.37 %, Mangan von 0.50 - 0.80 % und Chrom von 0.70 - 1.00 % verleiht 20Cr-Stahl den Zahnrädern herausragende Eigenschaften:

• Hohe Festigkeit:Mit einer Zugfestigkeit von 600 - 800MPa können die Zahnräder erheblichen Arbeitslasten standhalten. Diese hohe Festigkeit reduziert das Risiko eines Bruchs während des Betriebs erheblich und gewährleistet eine reibungslose und stabile Leistung auch unter Bedingungen hoher --Belastung.
• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit:Das Chrom im Stahl erhöht effektiv seine Härte und Verschleißfestigkeit -. Nach ordnungsgemäßem Abschrecken und Anlassen kann die Zahnradhärte HRC30 - 42. erreichen. Diese hohe Härte minimiert den Zahnoberflächenverschleiß und verlängert dadurch die Lebensdauer der schrägverzahnten geschliffenen Zahnräder.
• Ausreichende Zähigkeit:Die Zahnräder verfügen über eine ausreichende Zähigkeit, sodass sie einer gewissen Stoßbelastung standhalten können. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass die Zahnräder bei Stößen unbeschädigt bleiben und unter schwierigen Arbeitsbedingungen zuverlässig funktionieren.

Bearbeitungsprozess von Schleifmaschinen

Der Bearbeitungsprozess einer Schleifmaschine ist ein systematischer Vorgang, der die Oberflächenpräzision und -qualität schrittweise durch Mikroschneiden, Schleifen oder Polieren der Werkstückoberfläche mit Schleifmitteln optimiert. Es konzentriert sich auf „präzise Positionierung, Parametersteuerung und einheitliche Verarbeitung“ mit spezifischen Schritten wie folgt:

I. Vor-Vorbereitungsphase der Verarbeitung

1. Werkstückvorbehandlung und Spannung

• Reinigen Sie die Werkstückoberfläche von Ölflecken, Graten oder restlichen Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass keine offensichtlichen Mängel auf der zu bearbeitenden Oberfläche auftreten.
• Wählen Sie je nach Werkstückmaterial (Metall, Keramik, Glas usw.) und Form (flach, zylindrisch, speziell-geformt) geeignete Vorrichtungen (z. B. Vakuumspannfutter, mechanische Klemmen oder magnetische Arbeitstische) aus und befestigen Sie das Werkstück auf dem Arbeitstisch, um die Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen (normalerweise ist ein Positionierungsfehler kleiner oder gleich 0,001 mm erforderlich) und ein Lösen oder Verschieben während der Bearbeitung zu verhindern.

2. Auswahl von Schleifwerkzeugen und Schleifmitteln

• Wählen Sie Schleifwerkzeuge entsprechend den Bearbeitungsanforderungen (Grobschleifen, Feinschleifen, Polieren):Schleifscheiben und Schleifköpfe werden üblicherweise zum Grobschleifen verwendet, während Schleifscheiben und Wollscheiben häufig zum Präzisionsschleifen/Polieren verwendet werden;
• Passende Schleifmitteltypen:Korund und Siliziumkarbid werden üblicherweise für Metallwerkstücke verwendet. Diamant und kubisches Bornitrid (CBN) werden für Materialien mit hoher{0}}Härte (Keramik, Saphire) verwendet;
• Schleifkorngröße bestimmen:Grobe Körner (z. B. 80#-240#) werden zum Grobschleifen ausgewählt, um überschüssiges Material schnell zu entfernen, und feine Körner (z. B. 400#-10000#) werden zum Präzisionsschleifen verwendet, um die Rauheit zu reduzieren (bis zu Ra 0,01 μm oder weniger).

3. Debuggen von Geräteparametern

• Schleifdruck einstellen:Stellen Sie den Druck des Werkzeugs auf das Werkstück über eine Druckvorrichtung ein (normalerweise 5-50 N). Übermäßiger Druck kann zu oberflächlichen Verbrennungen führen, während unzureichender Druck zu einer geringen Effizienz führt.
• Bewegungsparameter anpassen:Drehzahl des Schleifwerkzeugs (Hunderte bis Tausende Umdrehungen pro Minute) und Werkstückvorschubgeschwindigkeit (axialer/radialer Vorschubbetrag), um ein gleichmäßiges Schneiden durch Schleifmittel zu gewährleisten;
• Schleifflüssigkeit vorbereiten:Konfigurieren Sie die Kühl- und Schmierflüssigkeit (die Rostschutzmittel und Schmiermittel enthält) im Verhältnis und überprüfen Sie die Düsenposition, um eine ausreichende Kühlung und eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten.

Prüfgeräte

Slow-Walk-Seide

Es handelt sich um spezielle Prüfgeräte, die speziell für die Prüfung der Präzision, Oberflächenqualität und geometrischen Parameter von Werkstücken entwickelt wurden, die mit langsamen Drahterosionsmaschinen (EDM) bearbeitet werden. Durch genaue Messungen wird sichergestellt, dass Abmessungen, Form und Oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke den Designanforderungen entsprechen.

EURO BLECH 2024

Stand Nr.:27-E158

Einer derBestZahnstange und RitzelHersteller in China

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. wurde 2012 gegründet, seine Ursprünge gehen jedoch auf eine Erstinvestition des deutschen Unternehmens WMH HERION in Qingdao, Provinz Shandong, im Jahr 2007 zurück. Seitdem haben wir umfangreiche Erfahrungen in den Bereichen Technik, Fertigung und Qualitätskontrolle gesammelt. Als Spezialist für Antriebstechnik konzentriert sich Kunshan Devotec Automation auf die Produktion von hochpräzisen Zahnstangen, Zahnrädern, Ritzeln, Getrieben, Linearführungen und anderen linearen Übertragungskomponenten.

Beliebte label: Schrägverzahnte gefräste Zahnräder-20cr din10, China Schrägverzahnte gefräste Zahnräder-20cr din10 Hersteller, Lieferanten, Fabrik