Schrägverzahnte gefräste Montagegestelle DIN8

Montagegestelle sind Schlüsselkomponenten in mechanischen Übertragungssystemen zur Befestigung und Positionierung von Zahnstangen. Ihre Aufgaben konzentrieren sich in erster Linie auf die Sicherstellung eines präzisen Eingriffs zwischen Zahnstangen und Zahnrädern, die Verbesserung der Getriebestabilität und die Vereinfachung von Installations- und Wartungsprozessen.

• Hohe Präzision: Präzisionszahnstangen der Klasse DIN 8 zeichnen sich durch strenge Fertigungstoleranzen aus, die ein genaues Zahnprofil und eine genaue Teilung gewährleisten. Sie eignen sich für hochpräzise Anwendungen.
• Hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften: Diese Gestelle bestehen typischerweise aus hochfestem Stahl und werden einer Vergütungsbehandlung unterzogen, um Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit zu verbessern.

• Starke Anpassungsfähigkeit: Sie können mit verschiedenen Arten von Getrieben, Servomotoren und Antriebssystemen kombiniert werden, um den Anforderungen verschiedener mechanischer Übertragungssysteme gerecht zu werden. Darüber hinaus können sie stumpf zusammengefügt werden, um eine beliebige Länge zu erreichen und sich so an unterschiedliche Anforderungen an den Arbeitshub anzupassen.

Wie werden die Racks installiert?

• Positionieren und befestigen Sie das Rack: Platzieren Sie das Rack zunächst auf der Montagebasis, verwenden Sie die Positionierungsstifte für die anfängliche Positionierung und befestigen Sie das Rack dann mit Befestigungselementen wie Schrauben an der Montagefläche, um eine Verschiebung während der Installation zu verhindern.
• Passen Sie den Rackabstand an: Bei der Montage muss der Abstand zwischen zwei Zahnstangen entsprechend der Teilung angepasst werden, um einen genauen Eingriff zwischen Zahnrad und Zahnstange sicherzustellen. Zum Messen und Einstellen des Spiels können professionelle Messwerkzeuge, wie zum Beispiel eine Pitchlehre, verwendet werden.
• Positionieren Sie das nachfolgende Rack: Verwenden Sie eine Umkehrzahnlehre, um die nächste Zahnstange zu positionieren. Achten Sie dabei auf ein gleichmäßiges Zahnprofil und einen gleichmäßigen Zahnabstand zwischen benachbarten Zahnstangen und sorgen Sie so für eine stabile Übertragung.
• Überprüfen Sie die Parallelität: Überprüfen Sie jede Schnittstelle einzeln und verwenden Sie einen Rundstab, um die Parallelität des Racks zu ermitteln. Stellen Sie sicher, dass die Gesamtgeradheit und Parallelität der Zahnstange nach der Installation den Anforderungen entspricht, und vermeiden Sie eine schlechte Übertragung oder beschleunigten Verschleiß aufgrund von Installationsfehlern.
• Passen Sie die Löcher für die Zahnstangenstifte an, reiben Sie sie auf und installieren Sie die Positionierungsstifte: Passen Sie nach der Inspektion die Löcher für die Zahnstangenstifte an und reiben Sie sie auf. Bringen Sie dann die Positionierungsstifte an, um die Zahnstange weiter zu fixieren und ein Lösen oder Verschieben während der Langzeitnutzung zu verhindern.

Hauptproduktionsausrüstung

Die Hauptausrüstung bestehend aus Zahnstangenfräsmaschinen und Schleifmaschinen wird aus Deutschland importiert.

 

 

Die Zahnstangenschleifmaschine

Die Steuerung der Zahnstangenschleifmaschine RG 2400 erfolgt über eine Siemens-Steuerung 840D sl. Die CNC-Steuerung der RG 2400 kann bis zu 6 Achsen und die Hauptspindel frei steuern. Der Datenaustausch erfolgt über eine Ethernet-Schnittstelle. Zum Einsatz kommen Siemens-Servoantriebe. Durch Schwenken des Vorschubschlittens am Schwenktisch ist eine Schrägverzahnung von bis zu 25 Grad in beide Richtungen möglich.

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