Schrägverzahnte gefräste Zahnstangen DIN8

Unsere schrägverzahnten gefrästen Zahnstangen DIN8 werden nach den anspruchsvollen DIN8-Standards gefertigt und bieten ein bemerkenswertes Maß an Präzision, das sie auf dem Industriemarkt auszeichnet.

• Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Materialien basierend auf den Anwendungsanforderungen und Leistungsmerkmalen des Racks aus. Diese Materialien verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit.
• Rohlingsverarbeitung: Verwenden Sie Geräte wie Sägemaschinen oder Drahterodiermaschinen, um die Rohmaterialien in Rohlinge mit Abmessungen zu schneiden, die denen des Endprodukts nahe kommen, und legen Sie so den Grundstein für die anschließende Verarbeitung.
• Bearbeitung von Zahnprofilen: Als Schlüsselschritt werden für die Zahnprofilbearbeitung Fräsmaschinen mit numerischer Steuerung (NC) oder spezielle Verzahnungsbearbeitungsmaschinen eingesetzt. Während der Bearbeitung muss die Bewegung der Werkzeugmaschine entsprechend den Konstruktionsparametern (z. B. Modul, Zähnezahl, Schrägungswinkel) präzise gesteuert werden, um das den Anforderungen entsprechende Schrägzahnprofil zu bearbeiten. Im Fräsprozess kommt es auf die Auswahl geeigneter Fräser und Schnittparameter (z. B. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub) an, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Zahnprofils sicherzustellen.
• Wärmebehandlung: Abhängig von den Material- und Anwendungsanforderungen können einige Gestelle Wärmebehandlungsprozessen wie Abschrecken und Anlassen unterzogen werden. Diese Prozesse tragen dazu bei, die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Zahnstange zu verbessern und so ihre Lebensdauer zu verlängern.
• Fertigbearbeitung: Führen Sie Endbearbeitungsvorgänge (z. B. Oberflächenschleifen) an den Zahnstangen durch, die einer Wärmebehandlung oder Direktbearbeitung unterzogen wurden. Dies verbessert die Glätte und Genauigkeit der Zahnoberfläche weiter und stellt sicher, dass die Maßtoleranz und die Oberflächenrauheit der Zahnstange den Standardanforderungen entsprechen.
• Inspektion und Montage: Verwenden Sie professionelle Prüfgeräte (z. B. Koordinatenmessgeräte), um die fertigen Zahnstangen auf Maßhaltigkeit, Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächenqualität zu prüfen und sicherzustellen, dass sie der DIN 8-Norm und den Designanforderungen entsprechen. Nach bestandener Prüfung werden die Racks zusammengebaut und für den Einsatz vorbereitet.

Warum sollten Sie sich für unsere schrägverzahnten Zahnstangen DIN10 entscheiden?

• Kostengünstig-:Unsere gefrästen Zahnstangen mit DIN8-Schrägverzahnung bieten eine hohe --Präzisionsleistung und sind preislich wettbewerbsfähig. Wir sind bestrebt, Ihnen den besten Gegenwert für Ihre Investition zu bieten und sicherzustellen, dass Sie erstklassige - Qualität erhalten, ohne Ihr Budget zu sprengen.
• Qualitätssicherung:Wir sind bestrebt, Produkte von höchster Qualität zu liefern. Jedes Rack wird in mehreren Phasen des Herstellungsprozesses strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass es den DIN8-Standard erfüllt oder übertrifft.
• Technische Unterstützung:Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit für technischen Support zur Verfügung, von der Produktauswahl bis zur Installation und Fehlerbehebung. Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, das Beste aus unseren Produkten herauszuholen und den Erfolg Ihrer Projekte sicherzustellen.

Wenn Sie Interesse an unseren schrägverzahnten Zahnstangen DIN8 haben oder Fragen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser professionelles Team ist jederzeit bereit, Sie zu unterstützen und Ihnen die bestmöglichen Lösungen für Ihre industriellen Anforderungen zu bieten.

Hauptproduktionsausrüstung

Die Hauptausrüstung bestehend aus Zahnstangenfräsmaschinen und Schleifmaschinen wird aus Deutschland importiert.

 

Die Zahnstangenfräsmaschine

Spielfreie Antriebe mit Kugelumlaufspindeln und das computerberechnete Getriebe erzielen beste Ergebnisse hinsichtlich Laufruhe und Verzahnungsqualität. Die Maschine kann sowohl im Gleichlauf als auch im Gegenlauf arbeiten.

Die Zahnstangenschleifmaschine

Die Steuerung der Zahnstangenschleifmaschine RG 2400 erfolgt über eine Siemens-Steuerung 840D sl. Die CNC-Steuerung der RG 2400 kann bis zu 6 Achsen und die Hauptspindel frei steuern. Der Datenaustausch erfolgt über eine Ethernet-Schnittstelle. Zum Einsatz kommen Siemens-Servoantriebe. Durch Schwenken des Vorschubschlittens am Schwenktisch ist eine Schrägverzahnung von bis zu 25 Grad in beide Richtungen möglich.

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