Geschliffene Zahnräder mit geraden Zähnen – 40Cr DIN6

Geschliffene Zahnräder mit geraden Zähnen – 40Cr DIN6 ist eine Art Stirnrad aus 40Cr-Material mit einer Präzision, die der DIN6-Norm entspricht. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:

• Materialeigenschaften:40Cr ist ein vergüteter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Die „40“ gibt an, dass der durchschnittliche Kohlenstoffgehalt des Stahls 0,40 % beträgt, und „Cr“ stellt das Hauptlegierungselement Chrom dar, mit einem durchschnittlichen Gehalt von weniger als 1,5 %. Nach der Abschreck- und Anlassbehandlung weist dieser Stahl hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften und eine gute Härtbarkeit auf. Neben dem Abschrecken und Anlassen eignet es sich auch für Zyanid- und Hochfrequenz-Abschreckbehandlungen und ist gut bearbeitbar.
• Genauigkeitsklasse:Die DIN-Norm klassifiziert Getriebegenauigkeitsstufen von 5 bis 10, wobei Stufe 5 die höchste und Stufe 10 die niedrigste ist. DIN6 ist eine hoch{6}}Präzisionsstufe und wird als Schleifsorte klassifiziert. Zahnräder dieser Stufe weisen extrem kleine Zahnprofilfehler und Teilungsfehler auf und verfügen über glatte Zahnoberflächen, was eine effiziente und stabile Übertragung nahezu ohne Reibung oder Geräusche gewährleistet.
• Verarbeitungstechnologie:Normalerweise werden Bearbeitungsverfahren wie Abschrecken und Anlassen, Hochfrequenzabschrecken der Zahnoberflächen, Zahnoberflächenschleifen und Vierseitenschleifen durchgeführt, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Zahnrads sicherzustellen.
• Anwendungsgebiete:Es wird häufig in Fällen mit hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt, z. B. bei Präzisionswerkzeugmaschinen, Robotern, Luft- und Raumfahrtgeräten und Präzisionsübertragungssystemen.
• Leistungsvorteile:Das Zahnprofil entspricht den DIN-Normen und ermöglicht eine stabile Übertragung, geringe Geräuschentwicklung und minimalen Verschleiß. Es kann die gesamte mechanische Leistung und Stabilität verbessern und eignet sich daher für Geräte mit hohen Anforderungen an Übertragungsgenauigkeit und -stabilität.

Zahnradläppmaschine

Eine Zahnradschleifmaschine ist eine Spezialausrüstung für die Präzisionsbearbeitung von Zahnrädern. Es führt Mikro--Schneiden oder Schleifen der Zahnoberflächen von Zahnrädern mit Schleifmitteln durch, um bei der Zahnradbearbeitung entstandene Fehler zu korrigieren, die Rauheit der Zahnoberflächen zu verbessern und letztendlich die Übertragungsgenauigkeit, Stabilität und Lebensdauer von Zahnrädern zu verbessern. Es wird häufig in der Automobil-, Werkzeugmaschinen-, Windkraft-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in anderen Bereichen eingesetzt, in denen hohe Anforderungen an die Getriebeleistung gestellt werden.

Kernfunktionen und Rollen

1. Präzisionskorrektur:Durch präzises Schleifen werden Zahnradfehler wie Teilungsfehler, Zahnprofilfehler und Zahnrichtungsfehler reduziert, sodass Zahnräder höhere Präzisionsgrade erreichen können (z. B. ISO 3–5, AGMA 10–12).
2. Optimierung der Oberflächenqualität:Entfernt verbleibende Bearbeitungsspuren auf Zahnoberflächen (z. B. Werkzeugspuren nach dem Wälzfräsen oder Formen) und reduziert die Oberflächenrauheit (normalerweise erreichbar Ra 0,4–0,8 μm), wodurch Reibung und Geräusche während der Übertragung minimiert werden.
3. Leistungssteigerung:Geschliffene Zahnräder sorgen für einen sanfteren Eingriff und eine höhere Übertragungseffizienz. Durch die verbesserte Verschleißfestigkeit der Zahnoberflächen wird deren Lebensdauer deutlich verlängert.

Verzahnungsschleifmaschinen werden hauptsächlich für die Endbearbeitung von Zahnrädern eingesetzt und eignen sich besonders für folgende Szenarien:

• Hochpräzise Getriebe (z. B. Spindelgetriebe für Werkzeugmaschinen, Untersetzungsgetriebe für Roboter);
• Getriebe, die eine hohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung erfordern (z. B. Getriebe für Kraftfahrzeuge, Getriebe für Windkraftanlagen);
• Präzisionskorrektur und Oberflächenpolieren von hartbeschichteten Zahnrädern (mit einer Härte von HRC 58–62 nach dem Abschrecken).

Durch die gezielte Auswahl von Maschinentypen und Prozessparametern können Zahnradschleifmaschinen die Präzisionsbearbeitungsanforderungen von Zahnrädern mit unterschiedlichen Modulen und Typen (Stirnräder, Schrägräder, Kegelräder usw.) erfüllen.

Die Koordinatenmesstechnik basiert auf Koordinatenmessgeräten (KMGs), um dreidimensionale Koordinateninformationen auf der Oberfläche von Werkstücken genau zu erfassen und so eine hochpräzise Erkennung und Qualitätsbewertung der geometrischen Parameter des Werkstücks (wie Größe, Form und Positionsbeziehungen) zu ermöglichen. Es ist eine der Kerntechnologien in der modernen Fertigung, die Produktpräzision und -konsistenz gewährleistet.

Internationale Werkzeugmaschinenausstellung Qingdao 2025

Stand Nr.:S3-B151

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Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. wurde 2012 gegründet, seine Ursprünge gehen jedoch auf eine Erstinvestition des deutschen Unternehmens WMH HERION in Qingdao, Provinz Shandong, im Jahr 2007 zurück. Seitdem haben wir umfangreiche Erfahrungen in den Bereichen Technik, Fertigung und Qualitätskontrolle gesammelt. Als Spezialist für Antriebstechnik konzentriert sich Kunshan Devotec Automation auf die Produktion von hochpräzisen Zahnstangen, Zahnrädern, Ritzeln, Getrieben, Linearführungen und anderen linearen Übertragungskomponenten.

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