Gefräste Zahnräder mit geraden Zähnen – 40Cr DIN10

Gefräste Zahnräder mit geraden Zähnen-40Cr DIN10“ bezieht sich auf Zahnräder mit geraden Zähnen, die im Fräsverfahren aus 40Cr-legiertem Baustahl hergestellt werden und die in der Deutschen Industrienorm festgelegte Präzisionsklasse DIN10 erfüllen. Die folgende Einführung konzentriert sich auf ihre Kernelemente:

(1)Grundlegende Definition und Struktur

• Gefräste Zahnräder mit geraden Zähnen:Zahnräder mit gerader Verzahnung (Zahnrichtung parallel zur Achse), hergestellt durch Fräsverfahren. Das Fräsen ist eine gängige Methode zum Grob- oder Halbschlichten von Zahnrädern, bei der Zahnnuten mit Fräsern geschnitten werden, um Zahnprofile zu bilden. Es eignet sich für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien oder für Szenarien mit mäßigen Präzisionsanforderungen.
• Kernmerkmale:Das Zahnprofil ist eine Evolvente und die Zahnoberfläche steht senkrecht zur Achse. Sie bieten eine moderate Eingriffsstabilität bei der Übertragung, einen einfachen Aufbau und eine ausgereifte Verarbeitungstechnologie.

(2)Schlüsselparameteranalyse

1. Material: 40Cr

40Cr ist ein in China häufig verwendeter legierter Baustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,37 % bis 0,44 % und einem Chromgehalt von 0,8 % bis 1,1 %. Es weist folgende Eigenschaften auf:

• Hervorragende mechanische Eigenschaften:Nach dem Abschrecken und Anlassen kann seine Härte 220–250 HBW erreichen und die Zugfestigkeit ist größer oder gleich 980 MPa, wodurch hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit kombiniert werden.
• Gute Verarbeitbarkeit:Es lässt sich leicht bearbeiten (zum Fräsen geeignet) und seine Oberflächenhärte kann durch Abschrecken und Anlassen weiter verbessert werden (z. B. kann die Zahnoberflächenhärte nach dem Abschrecken HRC 55–60 erreichen), wodurch die Lebensdauer verlängert wird.
• Anwendungsszenarien:Weit verbreitet in Getriebesystemen mit mittleren Lasten und mittleren Geschwindigkeiten, wie z. B. Werkzeugmaschinen, Automobilgetrieben und Baumaschinen.

2. Präzisionsgrad: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen) ist eine der international anerkannten Präzisionsnormen für Getriebe. DIN-Klasse 6 ist eine Präzisionssorte mit folgenden spezifischen Leistungen:

• Strenge Fehlerkontrolle:Schlüsselparameter wie Teilungsfehler, Zahnprofilfehler und Zahnrichtungsfehler weisen minimale Abweichungen auf (z. B. ist der kumulative Teilungsfehler normalerweise kleiner oder gleich 8–12 μm, je nach Zahnradmodul).
• Übertragungsleistung:Es zeichnet sich durch geringe Stöße, geringe Geräuschentwicklung beim Eingriff und einen hohen Übertragungswirkungsgrad (in der Regel größer oder gleich 96 %) aus. Es eignet sich für Geräte, die eine hohe Betriebsstabilität und Übertragungsgenauigkeit erfordern (z. B. Präzisionswerkzeugmaschinen, Übertragungsmechanismen automatisierter Produktionslinien).

Funktionsprinzip von Schleifmaschinen

Das Kernarbeitsprinzip einer Schleifmaschine besteht darin, durch die Koordination des Mikroschneidens durch Schleifmittel und der Relativbewegung zwischen Schleifwerkzeug und Werkstück eine präzise Endbearbeitung der Werkstückoberfläche zu erreichen. Dies kann anhand der folgenden drei Schlüsselaspekte erläutert werden:

I. Kernmechanismus: Mikro-Schneiden und Oberflächenveredelung durch Schleifmittel

Schleifmaschinen bearbeiten die Werkstückoberfläche mithilfe von Schleifpartikeln (z. B. Korund, Siliziumkarbid, Diamant usw.), die an Schleifwerkzeugen (z. B. Schleifscheiben, Schleifscheiben, Schleifköpfen) befestigt sind:

• Schneidvorgang:Wenn sich mit hoher Geschwindigkeit bewegende Schleifpartikel mit der Werkstückoberfläche in Kontakt kommen, führen ihre scharfen Kanten einen Mikroschnitt am Oberflächenmaterial des Werkstücks durch und entfernen dabei verbleibende Bearbeitungsspuren (z. B. Werkzeugspuren, Kratzer) oder winzige Vorsprünge.
• Extrusions- und Polierwirkung:Bei feinkörnigen Schleifmitteln oder unter Niederdruckbedingungen extrudieren Schleifmittel hauptsächlich das Oberflächenmaterial des Werkstücks, wodurch ein plastischer Fluss des Oberflächenmetalls verursacht wird, der Mikro-Löcher füllt, wodurch ein Oberflächenpoliereffekt erzielt wird.
• Fehlerbehebung:Durch gleichmäßiges Schleifen werden Formfehler wie Ebenheit, Rundheit und Rechtwinkligkeit der Werkstückoberfläche schrittweise reduziert, wodurch das Oberflächenprofil dem Idealzustand näher kommt.

Drahterodieren (WEDM-LS)

Die Inspektionsausrüstung für die Drahterodiermaschine (WEDM-LS) ist ein spezielles Testwerkzeug, das für die Überprüfung der Bearbeitungsgenauigkeit, die Optimierung von Prozessparametern und die Kontrolle der Werkstückqualität von Maschinen zur Drahterosion (WEDM-LS) mit niedriger Geschwindigkeit entwickelt wurde. Durch die genaue Messung von Schlüsselindikatoren wie Maßgenauigkeit, Formfehler und Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile wird sichergestellt, dass die WEDM-LS-Bearbeitung den Designanforderungen entspricht. Es wird häufig in hochpräzisen Bearbeitungsbereichen wie dem Formenbau, Präzisionsmaschinen und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Kernziele der Inspektion

Die hoch{0}}Präzisionseigenschaften der WEDM-LS-Bearbeitung (typischerweise erreichen sie ein Niveau von ±0,001 mm) stellen strenge Anforderungen an die Prüfausrüstung. Zu den Kernzielen der Inspektion gehören:

• Maßgenauigkeit:Abweichungen in linearen Abmessungen wie Lochdurchmesser, Schlitzbreite und Stufenhöhe.
• Formularfehler:Geometrische Toleranzen wie Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Rundheit (für kreisförmige Löcher/Bögen).
• Positionsgenauigkeit:Abweichungen bei zugehörigen Abmessungen wie Lochabstand, Symmetrie und Koaxialität.
• SOberflächenqualität:Indikatoren wie Oberflächenrauheit (Ra-Wert), Oberflächenmikrorisse oder Brandflecken.
• Drahtdurchmesser und Drahtvorschubstabilität:Indirekter Rückschluss auf Abweichungen des Elektrodendrahtdurchmessers und die Stabilität der Drahtzuführung durch die Konsistenz der Werkstückschnittfugen.

Internationale Werkzeugmaschinenausstellung in China 2025

Stand Nr.:B3-932

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Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. wurde 2012 gegründet, seine Ursprünge gehen jedoch auf eine Erstinvestition des deutschen Unternehmens WMH HERION in Qingdao, Provinz Shandong, im Jahr 2007 zurück. Seitdem haben wir umfangreiche Erfahrungen in den Bereichen Technik, Fertigung und Qualitätskontrolle gesammelt. Als Spezialist für Antriebstechnik konzentriert sich Kunshan Devotec Automation auf die Produktion von hochpräzisen Zahnstangen, Zahnrädern, Ritzeln, Getrieben, Linearführungen und anderen linearen Übertragungskomponenten.

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